回轉窯在石灰加工操作中，如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風量小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區溫度低等都是影響其生產能力的因素，所以為了能夠滿足用戶所需，就需要我們掌握提高設備使用效率的方法。
　　一、提高焦炭的燃燒速度
　　在外界條件相同時,焦炭粒度小,能增加燃燒面積,加速燃燒,單位時間內產生的熱量多,同時也增加了與石灰石的接觸面積,生產強度能得到較大地提高,但焦炭粒度不能太小,否則因燃燒過快,可能造成石灰石生燒,和通風不良,破壞窯的正常操作,因而要保持適宜的焦炭粒度。
　　二、保證粒度適中的石灰石
　　石灰石粒度大,對石灰窯生產能力影響很大,造成石灰石燒不透、生燒,并且在窯內停留時間長,分解率低,降低了生產能力。因而保證粒度適中的石灰石至關重要,經過實踐80～120mm石灰石有利于提高石灰窯的生產能力。
　　三、適當提高煅燒溫度
　　由于石灰石分解是吸熱反應,因而適當提高煅燒溫度,不但能提高石灰石分解速度,對提高石灰窯的生產能力也至關重要,提高煅燒溫度的方法有：①適當地提高焦比；②相應地增加進風量。
　　要想提高回轉窯生產能力，具體可通過上述三點進行操作，以此來更好的保證設備的使用，確保石灰的生產效率。